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這些鍍鋅管的焊接注意事項，想必你不知道
來源：m.fuchunyishup.cn 發布時間：2020年06月15日
今天福建鍍鋅管廠家來告訴大家焊接鍍鋅管時要注意焊接前必須拋光焊縫，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊等現象，還會使焊縫變脆并降低剛性。
福建鍍鋅管焊接特性分析：
一般來說，鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如何控制福建鍍鋅管的焊接過程?
鍍鋅管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60-65，有一定間隙，一般為1.5-2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性，電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。
焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5-7毫米，當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。
福建鍍鋅管焊接特性分析：
一般來說，鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅管焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
如何控制福建鍍鋅管的焊接過程?
鍍鋅管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60-65，有一定間隙，一般為1.5-2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性，電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。
焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5-7毫米，當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。
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